ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1. ਪਲੇਟਿੰਗ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਾਲਾ (ਕਾਲਾ MLW)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 9004,Pantone Black 6
ਸਾਫ਼
ਸਮਾਨ: ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲਾਲ (ਲਾਲ ਐਮਐਲ)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 3031,Pantone 612
ਨੀਲਾ (ਨੀਲਾ 2LW)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 5015, Pantone 3015
ਸੰਤਰੀ (ਸੰਤਰੀ ਆਰਐਲ)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 1037,Pantone 715
ਸੋਨਾ (ਸੋਨਾ 4N)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 1012, Pantone 612
2. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਲੀ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਰਾਲ, ਰੰਗਦਾਰ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਲਾਪਨ/ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ
ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਲਾਪਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
5. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰੇਤ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਧਮਾਕੇਦਾਰੀ
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੈਟ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੰਬਾਰਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਰਿੱਟ #120 ਹੈ।
| ਲੋੜ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ |
| ਗਰਿੱਟ | #120 |
|
| ਰੰਗ | ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕਸਾਰ ਮੈਟ |
|
| ਪਾਰਟ ਮਾਸਕਿੰਗ | ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਰਸਾਓ। |
|
| ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ | ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ |
7. ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਕਿਊਪੀਕਿਊ
QPQ (Quench-Polish-Quench) ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 500-570°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। QPQ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥਿਆਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 480-580°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
10. ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 520-580°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
11. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।