ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਪਲੇਟਿੰਗ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਲਾ (ਕਾਲਾ MLW)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 9004,Pantone Black 6
ਸਾਫ਼
ਸਮਾਨ: ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲਾਲ (ਲਾਲ ML)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 3031, Pantone 612
ਨੀਲਾ (ਨੀਲਾ 2LW)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 5015, Pantone 3015
ਸੰਤਰੀ (ਸੰਤਰੀ RL)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ: RAL 1037, Pantone 715
ਸੋਨਾ (ਗੋਲਡ 4N)
ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ:RAL 1012, Pantone 612
2. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਰਾਲ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਕਨਿੰਗ/ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ
ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
5. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਤ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਜਾਂ ਮੀਡੀਆ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਬੀਡ blasting
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੰਬਾਰਿੰਗ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਾਡਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਰਿੱਟ #120 ਹੈ।
| ਲੋੜ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਮਣਕੇ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ |
| ਗਰਿੱਟ | #120 |
|
| ਰੰਗ | ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ |
|
| ਭਾਗ ਮਾਸਕਿੰਗ | ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ |
|
| ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ | ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ |
7. ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 500-570° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।QPQ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥਿਆਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 480-580 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜੋ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
10. ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 520-580 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜੋ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
11. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।