ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਬਿਕਿਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਇਲਾਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਪਲੇਟਿੰਗ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਜਾਵਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਲਾਨਾ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਆਈਓਜ਼ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਾਲਾ (ਕਾਲਾ ਮਿ.ਲੀ.)
ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ: ਰਾਅਲ 9004, ਪੈਂਟੋਨ ਕਾਲਾ 6
ਸਾਫ
ਸਮਾਨ: ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲਾਲ (ਲਾਲ ਮਿ.ਲੀ.)
ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ: ਰਾੜ 3031, ਪੈਂਟੋਨ 612
ਨੀਲਾ (ਨੀਲਾ 2lw)
ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ: ਰਾਅਲ 5015, ਪੈਂਟੋਨ 3015
ਸੰਤਰਾ (ਸੰਤਰੀ ਆਰ.ਐਲ.)
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ: ਰੇਲ 1037, ਪੈਂਟਨ 715
ਸੋਨਾ (ਗੋਲਡ 4 ਐਨ)
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ: ਰੇਲ 1012, ਪੈਂਟਨ 612
2. ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ
ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਦੂਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਕਾ unable floch. ਪਾ powder ਡਰ ਰੈਸਿਨ, ਰੰਗਤ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.
3. ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੇਕਿੰਗ / ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ
ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਲਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲੈਕ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
5. ਸੈਂਡਬਲੇਟ
ਸੈਂਡਸਲਿਸ਼ਤ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਿਰਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਤ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਜਾਂ ਮੀਡੀਆ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
6. ਮਣਕੇ ਧੜਕਣ
ਮਣਕੇ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੰਬੜੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਰਿੱਟ # 120 ਹੈ.
| ਲੋੜ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਇੱਕ ਮਣਕੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ |
| ਗਰਿੱਟ | # 120 |
|
| ਰੰਗ | ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ |
|
| ਭਾਗ ਮਾਸਕਿੰਗ | ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚ ਮਾਸਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ |
|
| ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ | ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ |
7. ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘਟਾਓ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
8. QPQ
ਕਿ ppq (ਜੋਸ਼-ਪਾਲਿਸ਼-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ) ਇੱਕ ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੂਲ ਮਟਰ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਰਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨ QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਿੱਸਾ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਾ 500-570 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਹਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 5-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸੰਘਣੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਟਾਪੇ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਫਿਰ ਇਕ ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਫਿਰ ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੱਲ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਤਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਾਰਜਿਤ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
QPQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੀ-ਮੈਡੂਅਲ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨਾਲ. ਕਿ pp ਕਿ Q ਕਿਪਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥਿਆਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
9. ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੂਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਓ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨੂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਕ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰੀ ਗੈਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 480-580 ° C ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਈਂ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਘੱਟ ਤੋਂ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੀਅਰਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ.
ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ, ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ.
10. ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
Nitrocarbizing ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੂਲ ਮੈਟਮੰਦ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਓ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਰਬਰਬ੍ਰੀਬਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨੂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਰਬਨ ਦੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 520-580 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੋਰਬ੍ਰੀਬਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ.
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰੂਡਿਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੀਅਰਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ.
Nitrocarbizing ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ, ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ.
11. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ in ੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੇਡਿੰਗ, ਗੁੱਸੇ, ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਾ umed ਂਟਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.