ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਐਲੋਇਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਨਕੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।
1
ਮੋਨੇਲ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2
ਹੈਸਟਲੋਏ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।Hastelloy C276 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ Hastelloy C22 ਅਕਸਰ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3
ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਡ 5 ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।
5
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।AISI 4130 ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਤੇਲ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ | ਤੇਲ ਪਦਾਰਥ ਕੋਡ |
| ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਉਮਰ 925,ਇਨਕੋਨੇਲ 718(120,125,150,160 KSI), ਨਾਈਟ੍ਰੋਨਿਕ 50HS, ਮੋਨੇਲ K500 |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ | 15-15LC, P530, Dataloy 2 |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ | AMPC 45, Toughmet, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | CP ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ GR.4, Ti-6AI-4V, |
| ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ | STELLITE 6, MP35N |
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
API ਬਟਰੇਸ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 45-ਡਿਗਰੀ ਲੋਡ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ 5-ਡਿਗਰੀ ਸਟੈਬ ਫਲੈਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।API ਗੋਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੇਕ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।API ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਗੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗੋਲ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਥਰਿੱਡ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ VAM, Tenaris Blue, ਅਤੇ Hunting XT ਧਾਗੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2
Acme ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 29-ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਥਰਿੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।Acme ਥਰਿੱਡ ਅਕਸਰ ਡਾਊਨਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3
ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 30-ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਥਰਿੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ Acme ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਥਰਿੱਡ ਐਂਗਲ ਹੈ।ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4
ਬਟਰੈਸ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਧਾਗਾ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 45-ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਧਾਗਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਟਰੈਸ ਥਰਿੱਡ ਅਕਸਰ ਵੈਲਹੈੱਡਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5
ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡ:
| ਤੇਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਤੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ |
| UNRC ਥ੍ਰੈਡ | ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ |
| UNRF ਥ੍ਰੈਡ | ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਡ (HOVF) ਨਿਕਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ |
| TC ਥਰਿੱਡ | ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ |
| API ਥ੍ਰੈਡ | HVAF (ਹਾਈ ਵੇਲਸੀਟੀ ਏਅਰ ਫਿਊਲ) |
| Spiralock ਥਰਿੱਡ | HVOF (ਉੱਚ ਵੇਗ ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ) |
| ਵਰਗ ਥਰਿੱਡ |
|
| ਬਟਰੈਸ ਥਰਿੱਡ |
|
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਟਰੈਸ ਥਰਿੱਡ |
|
| OTIS SLB ਥ੍ਰੈਡ |
|
| NPT ਥਰਿੱਡ |
|
| Rp(PS) ਥ੍ਰੈੱਡ |
|
| RC(PT) ਥ੍ਰੈੱਡ |
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਂਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ.
HVAF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਏਅਰ ਫਿਊਲ) ਅਤੇ HVOF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ)
HVAF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਏਅਰ ਫਿਊਲ) ਅਤੇ HVOF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ) ਦੋ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਚ.ਵੀ.ਓ.ਐਫ
ਐਚ.ਵੀ.ਏ.ਐਫ
HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1.ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਐਚਵੀਏਐਫ ਅਤੇ ਐਚਵੀਓਐਫ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2.ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ: ਐਚਵੀਏਐਫ ਅਤੇ ਐਚਵੀਓਐਫ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3.ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ: HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਸ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਐਚਵੀਏਐਫ ਅਤੇ ਐਚਵੀਓਐਫ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਦੇ ਹਨ।