ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਅਲੌਏ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਨਕੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ।
1
ਮੋਨੇਲ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2
ਹੈਸਟਲੋਏ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਸਟਲੋਏ C276 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਸਟਲੋਏ C22 ਅਕਸਰ ਖੱਟੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3
ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 5 ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ।
5
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। AISI 4130 ਇੱਕ ਘੱਟ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।
| ਤੇਲ ਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ | ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਡ |
| ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਉਮਰ 925, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 (120,125,150,160 KSI), ਨਾਈਟ੍ਰੋਨਿਕ 50HS, ਮੋਨੇਲ K500 |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 9CR,13CR, ਸੁਪਰ 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ | 15-15LC, P530, ਡੈਟਾਲੋਏ 2 |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | ਐਸ-7,8620,ਐਸਏਈ 5210,4140,4145ਐਚ ਐਮਓਡੀ,4330ਵੀ,4340 |
| ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਏਐਮਪੀਸੀ 45, ਟਫਮੇਟ, ਪਿੱਤਲ ਸੀ36000, ਪਿੱਤਲ ਸੀ26000, ਬੀਸੀਯੂ ਸੀ17200, ਸੀ17300 |
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਸੀਪੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜੀਆਰ.4, ਟੀਆਈ-6ਏਆਈ-4ਵੀ, |
| ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਸਟੈਲਾਈਟ 6, MP35N |
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
API ਬਟਰੈਸ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 45-ਡਿਗਰੀ ਲੋਡ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ 5-ਡਿਗਰੀ ਸਟੈਬ ਫਲੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। API ਗੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। API ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ VAM, ਟੈਨਾਰਿਸ ਬਲੂ, ਅਤੇ ਹੰਟਿੰਗ XT ਥ੍ਰੈੱਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤੇ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਸੀਲ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2
Acme ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 29-ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Acme ਥ੍ਰੈੱਡ ਅਕਸਰ ਡਾਊਨਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3
ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 30-ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ Acme ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਥ੍ਰੈੱਡ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4
ਬਟਰਸ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਧਾਗੇ ਦਾ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 45-ਡਿਗਰੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਟਰਸ ਥਰਿੱਡ ਅਕਸਰ ਵੈੱਲਹੈੱਡਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5
ਜਵਾਬ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਧਾਗਾ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗਾ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਹਨ:
| ਤੇਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਤੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ |
| UNRC ਥਰਿੱਡ | ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ |
| UNRF ਥਰਿੱਡ | ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਡ (HOVF) ਨਿੱਕਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ |
| ਟੀਸੀ ਥ੍ਰੈੱਡ | ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ |
| API ਥ੍ਰੈੱਡ | HVAF (ਉੱਚ ਵੇਗ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਬਾਲਣ) |
| ਸਪਿਰਲਾਕ ਥਰਿੱਡ | HVOF (ਉੱਚ ਵੇਗ ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ) |
| ਵਰਗਾਕਾਰ ਧਾਗਾ |
|
| ਬਟਰਸ ਥਰਿੱਡ |
|
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਟਰਸ ਥਰਿੱਡ |
|
| OTIS SLB ਥਰਿੱਡ |
|
| ਐਨਪੀਟੀ ਥਰਿੱਡ |
|
| Rp(PS)ਥਰਿੱਡ |
|
| ਆਰਸੀ(ਪੀਟੀ) ਥਰਿੱਡ |
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ?
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਫਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
HVAF (ਉੱਚ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਏਅਰ ਫਿਊਲ) ਅਤੇ HVOF (ਉੱਚ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ)
HVAF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਏਅਰ ਫਿਊਲ) ਅਤੇ HVOF (ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ) ਦੋ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵੇਗ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਵੇਗ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਚਵੀਓਐਫ
ਐਚਵੀਏਐਫ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1.ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2.ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3.ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ: HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, HVAF ਅਤੇ HVOF ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।