ਕੀ ਮਜ਼ਬੂਰ ਹੈ?
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਦਬਾ ਕੇ ਜਾਂ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਥੌਟਣ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਆਬਜੈਕਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ, ਹਥਿਆਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਧਾਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਇੱਕ ਅਨਵਿਲ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਓ.
ਫੋਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ
ਫੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਕੁਝ methods ੰਗ ਹਨ:
- ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਸ਼ੀਤ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁੱਲੇ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਟੈਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ.
ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਥੌੜੇ, ਬਾਹਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ.
ਨਿੱਘੀ ਫੋਰਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਿੰਗ: ਮੁਫਤ ਹਥੌੜੇ ਫੋਰਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਆਜ਼ਾਦ ਗਿਰਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁਫ਼ਤ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਹਥੌੜਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ iming ਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਫੋਰਿੰਗ ਵਿਧੀ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਰੂਪ: ਰੋਲਿੰਗ, ਖਿੱਚਣ, ਮੋਹਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਨ ਵਾਲੇ methods ੰਗਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਿੱਤਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਲਾਓਸ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਜ਼ ਫੋਰਸਿੰਗ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਲਾਓਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐੱਲੋਏ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਲਾਓਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਲਾਓਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
- ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਫਲੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ.
ਸ਼ਿਕਾਰ: ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ.
ਧਮਾਕਾ ਝੁਕਣਾ: ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ.
ਰਿੰਗ ਫੋਰਿੰਗ: ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ.
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮੋਹਰਿੰਗ: ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੋਰਿੰਗ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਹਿੱਸੇ, ਚੈਸੀ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ.
ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ.
Energy ਰਜਾ ਫੋਰਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ energy ਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਲਰ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਜ਼, ਆਦਿ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਅੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
1. ਸੁਧਾਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ:ਫੋਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ..
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਰੂਪ:ਫੋਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
3. ਵਧੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ma ੁਕਵੇਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਘਟਾਏ ਕੂੜੇਦਾਨ:ਹੋਰ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਰਸਿੰਗ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ:ਫੋਰਿੰਗ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
6. ਵਧਾਇਆ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਫੋਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.