ਮਰਨ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੋ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲੌਕਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿਸਮਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ, ਰਸੋਈ ਦੇ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ.
ਦਬਾਅ ਮਰਨਾ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਚੰਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 20 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ. ਮੁ process ਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦ ਹੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਆਈਐਨ, ਲੀਡ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਇਰਨ ਅਲੋਨਾਂ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ suited ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਅੱਜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੱਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਲਾਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਰਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਮਾਨਕ ਦੇ ਆਮ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਛੇ ਆਮ ਮਿਆਰ ਦੇ ਛੇ ਆਮ ਮਾਨਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨੇਰੀ ਕਾਸਟ ਕਾਸਟ ਕਾਸਟ ਦੀਆਂ ਕਾਸਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ ਰੇਟਿਵ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ
ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮਰਨ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਹਨ.
ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਲਾਭ:
The ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
Change ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਲਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰੋ.
Clood ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ (ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧੀਨ) ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ).
• ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਓ.
• ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ ਭਾਗ ਸੰਭਵ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ 1-2.5mm).
• ਚੰਗੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2 ਐਮ ਐਮ / ਐਮ).
• ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ (ਜਿਵੇਂ 0.5-3 μm).
ਹੌਟ ਚੰਦਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਟਲ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂਸਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਟੂਲ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਟੱਲ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਹੂਸੀਕਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਮਾਤਲ ਤੱਤ ਜਿੱਥੇ ਅਹੁਦਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਪੂਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਕਿੱਥੇ ਹੈ. ਪਲਾਗਰ ਦੇ ਸਟਰੋਕ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਸਟਰੋਕ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅੱਧਾ ਪਲਾਟ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੌਤ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਸੰਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਾਇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੁਬਾਰਾ.
ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਬੰਦ" ਮੈਟਲ ਫੈਟ / ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰਸ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰਚਾਰਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਰਥਕਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਮੈਟਲ ਐਲੀਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮ ਚੰਦਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਬਿੰਦੂ (ਘੜੇ, ਗੋਸਗਰ, ਕੋਸੇਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਅਧੀਨ).
ਠੰਡਾ ਚੈਂਬਰ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਮ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ / ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਕਸਡ ਹਾਫ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅੱਧੇ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੱਖਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਪਾਲਣ / ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਭੱਠੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਡੌਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਾਟ / ਚੱਕਰ ਲਈ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ext ੀ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਟਿਪ (ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੈਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਭੱਤਾ ਦੇ ਮੰਦਰ ਨੂੰ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮਲੇਟੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲੇਟੇਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਵਾਏਗੀ. ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਰੈਮ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟੇਨ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਧਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕਿੰਟਾਂ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਹਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅੱਧਾ ਪਲਾਟ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਅੱਧੇ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਅਤੇ ਸੰਦ ਦਾ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਜਾਂਦੇ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ, ਪਲੰਗਰ ਟਿਪ) ਲਈ suited ੁਕਵੀਂਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਚ ਪਿਯਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਸਲੀਬ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਿਕਅਪ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਫੇਰਸ ਕਰਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੋਖਮ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵੰਡ ਹੈ ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਰਨ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
