ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੋ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ/ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੇਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ) ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਨ, ਸੀਸਾ, ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਅੱਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੋ ਡਾਈ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਸਨ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹੁਣ ਆਮ ਮਿਆਰ ਤੱਕ, ਚਾਰ ਟਾਈ ਬਾਰ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅੱਗੇ ਵਧੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ:
• ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
• ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
• ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧੀਨ)।
• ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ।
• ਕੰਧ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸੰਭਵ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1-2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।
• ਚੰਗੀ ਰੇਖਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2mm/ਮੀਟਰ)।
• ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5-3 µm)।
ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿੰਜਣੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅੱਧੇ ਪਲੇਟਨ ਦੇ ਨੇੜੇ/ਅਟੁੱਟ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਪਲੰਜਰ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਗੂਸਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੂਸਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਧਾਤ ਤੱਤ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਨਾਮ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਭਾਰ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਲੀਵ/ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ) ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚਲਦਾ ਅੱਧਾ ਪਲੇਟਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਡਾਈ ਦਾ ਚਲਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੇਸ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਬਾਰਾ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ "ਬੰਦ" ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ/ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਮੈਟਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਪੋਟ, ਗੂਸਨੇਕ, ਸਲੀਵ, ਪਲੰਜਰ, ਨੋਜ਼ਲ) 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਹੋਰ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਇੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੈ - ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ)।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਨਾਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ/ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਫਿਕਸਡ ਹਾਫ ਡਾਈ ਪਲੇਟਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਕਸਡ ਹਾਫ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੱਖਣ/ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਲੈਡਲ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਟ/ਸਾਈਕਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਨਾਲ ਕੱਢ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਲੀਵ/ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੋਰਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੈਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਟਿਪ (ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੁੱਛਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਪੋਰਿੰਗ ਹੋਲ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕਰੇਗੀ। ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਰੈਮ ਤੋਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚਲਦਾ ਅੱਧਾ ਪਲੇਟਨ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦਾ ਚਲਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਡਾਈ ਫੇਸ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਫੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ (ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ, ਪਲੰਜਰ ਟਿਪ) ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਫੈਰਸ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ ਧਾਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
