ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੋ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ/ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੇਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਦਬਾਅ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ, ਲੀਡ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੱਜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਨ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੋ ਡਾਈ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੁਣ ਹਰੀਜੱਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਆਮ ਮਿਆਰ ਤੱਕ, ਚਾਰ ਟਾਈ ਬਾਰ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅੱਗੇ ਵਧੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ:
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
• ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰੋ।
• ਕਾਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧੀਨ)।
• ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ।
• ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ ਭਾਗ ਸੰਭਵ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1-2.5mm)।
• ਚੰਗੀ ਰੇਖਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2mm/m)।
• ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5-3 µm)।
ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੱਧੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ / ਅਟੁੱਟ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੁੱਬੀ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਗੋਸਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਡਾਈ ਟੂਲ.ਗੋਜ਼ਨੇਕ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਧਾਤ ਤੱਤ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਅਹੁਦਾ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਭਾਰ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਲੀਵ/ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਖੇਡਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤੂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚਲਦੀ ਅੱਧੀ ਪਲੇਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਫੇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ "ਬੰਦ" ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ/ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਪੋਟ, ਗੋਸਨੇਕ, ਸਲੀਵ, ਪਲੰਜਰ, ਨੋਜ਼ਲ) 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਹੋਰ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਟੂਲਸ (ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ) 'ਤੇ ਵੀ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ - ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ)।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਨਾਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ/ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹੇ ਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਕਸਡ ਹਾਫ ਡਾਈ ਪਲੇਟਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸਡ ਹਾਫ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਹੋਲਡਿੰਗ / ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਲੈਡਲ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਟ/ਚੱਕਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੱਢ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਸਕੇ। ਸਲੀਵ/ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੈਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਟਿਪ (ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਦੋਂ ਪੁੱਛਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੇਗੀ।ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਰੈਮ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੂਵਿੰਗ ਹਾਫ ਪਲੇਟਨ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਡਾਈ ਟੂਲ ਦਾ ਮੂਵਿੰਗ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਫਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਡਾਈ ਫੇਸ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਫੇਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ, ਪਲੰਜਰ ਟਿਪ) ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਕਅਪ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਫੈਰਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
